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由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是必不可少的工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。
*解決以上問題通常采用以下三個方案，
方案二是采用氣動或電動調節(jié)閥單臺控制，
方案三是采用氣動或電動調節(jié)閥兩臺并聯(lián)分程控制
*方案一: 一臺自力式蒸汽減壓閥安裝方位及管道附件說明：
調節(jié)蒸汽，閥后壓力調節(jié)型（B型）（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
自力式蒸汽減壓閥因簡單方便，維護量小，特別適用于現(xiàn)場無電無氣的場合；因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，見以下特點：
1、壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機構采用模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3、自力式蒸汽減壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度；
4、套筒平衡閥結構采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質應清潔無顆粒，適用于壓降較大，閥門口徑較大，泄漏量要求不高的場合；
5、雙座閥結構采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制設定值≥ 0.6MPa壓力的場合；
8、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。
*采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
序號
注意點
作用
使用不當產(chǎn)生后果問題
1
閥后應安裝儲氣罐
可起到緩沖穩(wěn)壓的作用
當流量變化時， 產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。
2
減壓閥后應安裝過壓保護裝置
防止后端閥門被打壞
（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式調壓閥打壞現(xiàn)象。
3
安全閥的設定壓力不可接近工作壓力
防止安全閥起跳頻繁
流量過小時，導致自力式調壓閥趨向關閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4
因盡量減小自力式調壓閥填料密封處的摩擦力，
防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應滯后現(xiàn)象。
導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。
*方案二：采用一臺氣動調節(jié)閥，特點是調節(jié)精度比自力式蒸汽減壓閥要高的多，但成本和維護要求較高。
1、截止閥 2、帶電氣閥門定位器氣動調節(jié)閥 3、安全閥 4、壓力變送器 5、控制臺（過程控制器）
方案二采用一臺氣動調節(jié)閥或電動調節(jié)閥概述：
壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向氣動調節(jié)閥（電動調節(jié)閥）發(fā)出調節(jié)信號。而氣動調節(jié)閥（電動調節(jié)閥）的執(zhí)行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節(jié)壓力的目的。
調節(jié)閥的結構根據(jù)工藝條件基本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及低噪音結構。
以上兩種方案是工廠的常用的兩種方案，但在實際應用當中閥后的流量變化較大，特別是在蒸汽用量很小時，即閥門的開度很小，閥門在小開度情況下不是很穩(wěn)定，容易出現(xiàn)閥門震蕩。
解決方案：在此情況下建議用方案三，采用兩個氣動調節(jié)閥或電動調節(jié)閥并聯(lián)。
1、截止閥 2、氣動調節(jié)閥（附帶定位器） 3、安全閥 4、 壓力變送器 5、控制臺（過程控制器）
方案三 采用兩臺氣動調節(jié)閥并聯(lián)進行同向分程控制：
A閥接收調節(jié)儀4~12.5mA時閥門從關閉至全開，B閥接收調節(jié)儀11.5~20mA時閥門從關閉至全開，這兩臺閥門通過兩只通向作用的定位器實現(xiàn)。工況在小流量時，B閥處于關閉狀態(tài)，通過A閥的開度變化來實現(xiàn)。工況在大流量時，A閥全開也滿足不了要求時，這時B閥也開啟，從而來增加蒸汽的供應量。采用方案三不僅可以滿足生產(chǎn)時負荷變化要求，而且提高控制精度和穩(wěn)定性。
蒸汽減壓穩(wěn)壓三個方案分析結論：
以下是對三個方案進行綜合比較，控制方案的最后選擇，取決于實際應用的要求和客戶的使用偏好。
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特點比較 閥門類型方案 |
成本 |
精度及 穩(wěn)定性 |
適用工況 |
應用舉例 |
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方案一 （一臺自力式調閥） |
便宜 |
低 |
在無電無氣的場合 流量變化相對不大的場合 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 |
閥前壓力8~10kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量6~10t/h 選用閥門口徑DN100 （直接接收管道壓力信號） |
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方案二 （一臺氣動調節(jié)閥） |
較貴 |
好 |
在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥不能滿足的場合，特別是流量變化相對較大和要求精確控制的場合 |
閥前壓力8~12kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量2~10t/h 要求精確控制 選用閥門口徑DN100 （接收4~20mA調節(jié)儀信號） |
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方案三 （兩臺氣動調節(jié)閥聯(lián)進行同向分程控制） |
更貴 |
很好 |
在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥或用一臺氣動調節(jié)閥不能滿足的場合，適合流量變化特別大的場合 |
閥前壓力8~14kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量0.5~10t/h 要求精確控制 選用小閥口徑DN40 （接收4~12.55mA調節(jié)儀信號） 大閥口徑DN100 （接收11.5~20mA調節(jié)儀信號） |
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