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溫度調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)應(yīng)用之啤酒釀造及包裝工藝對蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的使用要求
溫度調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)應(yīng)用之啤酒釀造及包裝工藝對蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的使用要求
綜觀啤酒釀造和包裝工序，其糖化、煮沸、洗瓶/殺菌等工藝流程的蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥加熱，對蒸汽進汽截止閥和溫度調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)的氣動或電動調(diào)節(jié)閥能否關(guān)閉，是否泄漏，及對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，生產(chǎn)人員是極為關(guān)注的。
一、蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏的具體危害如下：
1. 對于糖化工藝：（使用設(shè)備：糖化鍋、糊化鍋等）
若氣動調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥泄漏，則生產(chǎn)蒸汽過量供給，產(chǎn)生超溫、超壓等現(xiàn)象。無法按工藝條件實現(xiàn)糖化階段的恒溫，即糖化休止時間和溫度的保證。超溫會造成糖化物料蛋白質(zhì)過度分解、淀粉酶失去活性，糊化過溫甚至?xí)斐晌锪蠄髲U等問題。
2. 對于麥汁煮沸工藝：（使用設(shè)備：煮沸鍋）
若氣動調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥泄漏產(chǎn)生超溫超壓，會出現(xiàn)麥汁溢出鍋外，酒花油更易蒸發(fā)損失，使啤酒的香味減低等。超時煮沸甚至?xí)挂殉恋淼哪痰鞍妆淮蛩�，對后續(xù)發(fā)酵工藝產(chǎn)生極為不利的影響。
3. 對于洗瓶/殺菌工藝（使用設(shè)備：洗瓶機、殺菌機）：
若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥泄漏，無法對殺菌機進行日常的檢查和清理，另下游設(shè)備(如貼標(biāo)機、碼垛等)出現(xiàn)意外需停機時，無法保證殺菌的PU值控制范圍，出口酒溫也不能按30℃以下的要求進行穩(wěn)定控制，最終影響啤酒的穩(wěn)定性和口味。
二、產(chǎn)生以上溫度調(diào)節(jié)閥工藝用蒸汽調(diào)節(jié)閥泄漏的原因
內(nèi)泄漏：由于用汽點附近的溫度調(diào)節(jié)閥頻繁開關(guān)調(diào)節(jié)，蒸汽用量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而易對調(diào)節(jié)閥密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導(dǎo)致閥座內(nèi)密封失效而泄漏。
外泄漏：傳統(tǒng)的填料溫度調(diào)節(jié)閥由于填料的老化和不斷被沖蝕，造成閥桿密封的外泄漏。
三、蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏的解決方案：
我司波紋管密封的溫度調(diào)節(jié)閥的解決方法，是針對工藝條件要求，對溫度調(diào)節(jié)閥的內(nèi)外密封均做了特別工藝處理和設(shè)計，以保障頻繁開關(guān)下仍能長效密封。如 獨立閥座結(jié)構(gòu)的設(shè)計；選用耐磨損、耐沖蝕和耐腐蝕的司太立硬質(zhì)合金材料，并進行鏡面研磨加工；雙層/三層SUS316L不銹鋼波紋管密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的填料密封，有效開關(guān)次數(shù)至10000次以上，真正實現(xiàn)了蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥的零泄漏。最終實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)有效保障、蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥使用更長壽命、生產(chǎn)操作更加安全和簡便。
應(yīng)用案例：熱水回轉(zhuǎn)式殺菌釜
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